Stroj za oblikovanje zvitkov za glazirane ploščice uporablja zaporedno razporejene več{0}}oblikovalne valje za neprekinjeno bočno upogibanje kovinskih plošč in trakov za ustvarjanje profilov z določenimi-prerezi. Valjanje je primerno za izdelavo velikih serij dolgih obdelovancev z enakomernimi-prerezi, še posebej koristno za izdelke z letno količino proizvodnje milijonov kosov, ki ponujajo znatne ekonomske donose. Prav tako se lahko integrira z različnimi drugimi procesi za oblikovanje neprekinjenih proizvodnih linij.
Stroj za oblikovanje valja za glazirane ploščice uporablja motor, frekvenčni pretvornik in valje z visoko-trdoto z mehansko nastavljenim odmikom z uporabo nagnjenih blokov. Uporablja se za oblikovanje listov v zvitkih. Ponaša se s prednostmi, kot sta nizka poraba energije in visok izkoristek, ter je varen, enostaven za uporabo in enostaven za vzdrževanje. Sestavljen je iz podajalnega odseka, odseka za oblikovanje valja, varnostnih zaščitnih naprav in pripadajočih električnih komponent. Celoten stroj poganja motor; ključne krmilne komponente vključujejo gumbe start/stop, nastavitev naprej/nazaj, regulacijo hitrosti in indikatorske lučke.
Delovanje valjarnega stroja za glazirane ploščice je podobno delovanju valjčne stiskalnice z dvojnim-pogonom. Do določene mere je en valj fiksen, drugi pa je gibljiv. Oba valja se premikata z enako hitrostjo in sta popolnoma sinhronizirana, tečeta relativno drug proti drugemu. Material se dovaja z vrha in zdrobi pod visokim pritiskom v reži med valjema.
Stroj za oblikovanje valja za glazirane ploščice poganja predvsem fiksni valj, kar ima za posledico nizko porabo energije. Gibanje gibljivega valja poganja fiksni valj preko zobatega sistema, s čimer se doseže popolna sinhronizacija. To rešuje problem hude škode, ki jo povzroči stiskanje valjev v stiskalnicah z dvojnim-pogonom. Sistem za uravnavanje tlaka uporablja kombinirano torzijsko vzmet, kar ima za posledico nizko stopnjo napak. Izhodna velikost delcev lahko doseže več kot 30% za fin prah<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.
